Стационарный асфальтобетонный завод ISS3000
Версия для печати
Стационарный асфальтобетонный завод ISS3000
(240 тонн в час, с интегрированным складом готовой продукции)
| Комплектация | Кол-во | |
| Склад инертных материалов (6 бункеров х 14 м3), с дозатором | 1 | |
| Наклонный ленточный конвейер для подачи инертных материалов в сушильный барабан | 1 | |
| Сушильный барабан (ф2500 х 9000 мм), покрытие барабана из нержавеющей стали, электропривод с регулировкой скорости, температура материала на выходе 160-200 градусов (регулируется). | 1 | |
| Горелка комбинированная, работает как на дизельном топливе, так и на мазуте; потребление топлива 6,5 кг на тонну готовой продукции | 1 | |
| Элеватор горячих материалов (подъём прогретых и просушенных каменных материалов на самый верх конструкции и подача их в вибросито для сортировки) | 1 | |
| Элеватор порошковых добавок | 1 | |
| Вибросито, 4 этажа, возможно изготовление сита с размерами ячеек по требованию покупателя | 1 | |
| Бункер горячих материалов на 50 м3 (4 отсека под 4 разные фракции, прошедшие сортировку виброситом) | 1 | |
| Системы взвешивания и подачи в миксер горячих материалов, порошка, битума | 1 | |
| Пневматическая система (воздушный компрессор, ресиверная бочка, шланги, пневмоцилиндры, соединения) | 1 | |
| Миксер, производительность 3000 кг | 1 | |
| Циклонный фильтр (1-го уровня) | 1 | |
| Водяной фильтр (2-го уровня) | 1 | |
| Вытяжка уходящих газов | 1 | |
| Система контроля | Кабина управления из сэндвич панелей, оснащена кондиционером | 1 |
| PLC контроллер | 1 | |
| Электрошкаф, компоненты только MITSUBISHI, Schneider, Siemens | 1 | |
| Два промышленных компьютера | 1 | |
| Принтер | 1 | |
| Для транспортировки необходимо: | ||
|
Дополнительная комплектация:
*Для цистерн емкостью 30 тонн, бункера порошковых добавок и мешочного фильтра требуется по одному дополнительному контейнеру 40 HQ. |
||
Условия подключения: 3 фазы\380 вольт\50 Герц.
За дополнительную плату условия подключения можно изменить.
Не включено в стандартную поставку:
1. Разнорабочие, расходные материалы, электричество, инструменты и т.д. необходимые для установки завода.
2. Подъемные устройства, магистрали для подключения, фундамент и другие материалы, необходимые для установки и запуска завода.
3. Таможенная очистка и другие расходы в порту получателя.
Шефмонтаж:
Для проведения шефмонтажа и обучения персонала на место установки вылетают 2 китайских инженера.
Заказчик оплачивает их перелёт, за свой счёт обеспечивает их питанием и проживанием, а также выплачивает им заработную плату в размере 60 долларов в день на человека.
Заказчик подготавливает самостоятельно:
- рабочих
- электричество
- инструменты
- подъемные устройства
- фундамент (чертежи фундамента предоставляются заказчику сразу после получения 30% предоплаты)
- диатермическое масло (если используется система подогрева диатермическим маслом)
Условия оплаты:
Оплата: 30% предоплата, 70% по факту готовности. Приветствуется Ваш личный визит на завод для персональной проверки комплектности оборудования, а также контроля его погрузки в контейнеры и отправки. Если
Гарантия:
12 месяцев с момента введения в эксплуатацию. Если вдруг выходит из строя какая либо деталь завода, то заказчик пишет письмо с детальным описанием поломки и прикладывает фотографии. После проведения анализа, завод даёт заключение о причине случившейся поломки. Если причина в заводском браке, то завод предоставляет необходимую деталь абсолютно бесплатно.
Личный визит:
Мы всегда рекомендуем нашим клиентам посетить завод-производитель перед приобретением, познакомиться, обсудить комплектацию с главным инженером, посмотреть заводское производство, а также увидеть АБЗ в действии
